Domenii comune de aplicare ale uscătorului cu pulverizare

1. Folosit pentru granularea ceramicii speciale

Înainte de sinterizarea materialelor ceramice în uscătorul cu pulverizare, formarea corpului verde are un impact direct asupra funcției produsului, în timp ce funcția de pulbere are un impact mare asupra uniformității semifabricatului și a densității după presarea uscată. Tehnologia de granulare prin pulverizare este utilizată pe scară largă pentru a prepara pulberi ceramice speciale. În general, pulberea specială de ceramsit este pulverizată și granulată prin atomizare sub presiune. În condiții adecvate, pulberea are uniformitate chimică bună, finețe ridicată, fluiditate bună și densitate mare de compactare.

2. Aplicarea fosfatului de litiu fier

Rezultatele testului arată că procesul de uscare prin pulverizare poate oferi o sfericitate bună pentru materialul de bază înainte de sinterizare, iar dimensiunea particulelor acestuia este de 20-20 μ M. În condițiile uscării prin pulverizare, compoziția chimică a datelor este relativ uniformă. Nu există o schimbare de fază solidă între particulele sferice în timpul calcinării, iar formarea granulelor de LiFePO4 / C este limitată la o particulă sferică.

3. Folosit pentru uscarea negru de fum alb

Siliciul precipitat, cunoscut și sub denumirea de silice, este în general scris ca msio2 · nH2O. Este un material de armare important în industria cauciucului. Se numește dioxid de siliciu deoarece microstructura și morfologia agregatei sale sunt similare cu negrul de fum și are o funcție similară de întărire în cauciuc. Metodele de producție de negru de fum alb includ metoda în fază gazoasă și metoda de precipitare.

În schimb, metoda de precipitare are avantajele unui proces sofisticat, o operare simplă și un cost ridicat. Cu toate acestea, în procesul de uscare și deshidratare, particulele ultrafine au tendința de a se aglomera și de a le afecta funcțiile. Cercetările arată că uscarea prin pulverizare poate obține particule de dioxid de siliciu cu dimensiunea uniformă a particulelor, suprafață mai mare și o valoare mai mare de absorbție a uleiului decât cea a uscării prin pulverizare.

Factorii care afectează funcția și eficiența de uscare a pulberii uscate sunt următorii:

1. Funcția șlamului, concentrarea și viteza de alimentare a șlamului.

Când conținutul de apă al șlamului este prea mare, consumul de combustibil este mare și neeconomic; Când conținutul de apă al nămolului este prea scăzut, nămolul nu este ușor de atomizat. Pentru suspensia care conține 50% argilă, conținutul de apă este în general de 35% -50%. În plus, procesul de uscare prin pulverizare necesită utilizarea unei fluide ridicate și a nămolului netixotrop. Prin urmare, diluanții de noroi cu proprietăți originale adecvate pot fi utilizați pentru a rezolva problema funcției noroiului.

2. temperatura gazului de lucru și temperatura gazelor de evacuare.

Temperatura gazului fierbinte care intră mai întâi în turnul de uscare depinde de compoziția și proprietățile noroiului. Compoziția noroiului nu se va modifica din cauza uscării, iar viteza de uscare nu va fi prea mare din cauza temperaturii prea ridicate. Astfel, suprafața exterioară a datelor este ușor să formeze o înveliș dur, dar partea interioară este încă umedă.